年終歲尾，中國工業報記者從哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司獲悉，由哈鍋自主設計制造的華能萊蕪發電有限公司百萬二次再熱超超臨界6號機組鍋爐順利通過168小時試運行，各項主要參數達到設計值，這是哈鍋繼國內首臺二次再熱華能安源電廠機組成功投運后再次創造了二次再熱鍋爐蒸汽參數和機組效率新的世界紀錄。該機組的設計參數是目前世界壓力最大、溫度最高、效率最高的百萬二次再熱鍋爐，主蒸汽壓力為32.87兆帕，蒸汽溫度為605/623/623攝氏度，發電煤耗為256.16克每千瓦時。同時，該機組還是哈鍋自主研發的首臺百萬超超臨界塔式爐，對市場開發有著重要的意義。
據介紹，哈鍋在萊蕪項目建設過程中，始終秉承“顧客就是上帝”的理念，堅持自主創新、攻堅克難，從設計、制造、檢驗、安裝到調試，全力打造優質產品，為用戶提供高質量全方位的服務，并依托華能安源電廠二次再熱機組調試和運行的成功經驗保證了該機組的順利投運。
項目執行之初，哈鍋成立了二次再熱攻關領導小組，組成了設計、制造、調試和服務團隊。在研發過程中，采取多種先進的設計理念，通過創新設計，攻克了主蒸汽、一次再熱和二次再熱三個汽溫同時受控，且出口溫度均超過600℃，汽溫調節方式和系統耦合更加復雜等難點；采用全爐膛數值模擬計算，精確分析燃燒系統及其底部煙氣流場，結合煙氣再循環運行方式，實現高效低氮燃燒；水冷壁系統采用螺旋管圈技術，有效控制全負荷范圍的壁溫偏差；以煙氣再循環為主，擺動燃燒器和調節擋板為輔的調溫手段，成功實現主蒸汽和兩個高溫再熱器汽溫的控制，保證了鍋爐性能指標。在生產制造中，設計、工藝、質保部門組成專項負責人團隊，對工作人員進行專業技術培訓，講解鍋爐的整體結構，明確生產制造難點及解決措施等；各生產分廠克服焊接裝配難度大等困難，精細計劃、合力攻關，保障生產質量和進度。在萊蕪現場，服務小組以優良的業務素質協調解決安裝調試過程中出現的各種問題，為順利投運保駕護航。
據悉，華能萊蕪電廠百萬二次再熱鍋爐的順利投運，標志著哈鍋二次再熱鍋爐技術更加成熟，達到世界先進水平。二次再熱發電技術是《國家能源技術“十二五”規劃》重點攻關技術，是《2014-2020年煤電節能減排升級及改造行動計劃》推進示范技術。國內二次再熱項目如雨后春筍紛紛上馬，共有12個招標項目，哈鍋中標6個，其中有5個百萬千瓦項目，1個66萬千瓦項目，市場占有率達到50%，領先同行業。在投運業績上，哈鍋樹標桿引領行業發展。據統計，國內目前投運的二次再熱鍋爐有4臺，華能安源電廠2臺66萬千瓦、華能萊蕪電廠1臺百萬千瓦和國電泰州電廠1臺百萬千瓦鍋爐，前3臺均為哈鍋自主研發、設計制造。哈鍋將以安源、萊蕪項目為依托，進一步加大科技創新力度，著力打造精品工程，提升我國乃至世界發電技術水平。(文章來源：中國工業新聞網 發布時間： 2015年12月25日 通訊員 劉 雙 中國工業報記者 由慶祝)
圖為哈鍋自主設計制造的華能萊蕪發電有限公司百萬二次再熱超超臨界6號機組鍋爐順利通過168小時試運行現場。
